PCB电路板焊接工艺及相关要求

    1、焊接材料

    1)焊料 通常采用符合美国通用标准的Sn60或Sn63焊料，或采用HL-SnPb39型锡铅焊料。

    2)焊剂通常可采用松香焊剂或水溶性焊剂，后者一般仅用于波峰焊接。

    3)清洗剂 应保证对PCB电路板无腐蚀、无污染，一般采用无水乙醇（工业酒精）、三氯三氟乙烷、异丙醇(IPA)、航空洗涤汽油和去离子水等清洗剂进行清洗。具体采用何种清洗剂清洗应根据工艺要求进行选择。

    2、焊接工具和设备

    1)电烙铁合理选用电烙铁的功率和种类，对提高焊接质量和效率有直接的关系。建议使用低压控温的电烙铁，烙铁头可以采用镀镍、镀铁或紫铜材料的，形状应根据焊接的需要而定。

    2)波峰焊机和再流焊机适合工业批量生产的焊接设备之一。

    3、电子线路板的焊接操作要点

    1)手工焊接

    ①焊接前要预先检查绝缘材料，不应出现烫伤、烧焦、变形、裂痕等现象，焊接时不允许烫伤或损坏元器件。

    ②焊接温度通常应控制在260℃左右，不能过高或过低，否则会影响焊接质量。

    ③焊接的时间通常控制在3s以内。对多层板等大热容量的焊件而言，整个焊接过程可控制在5s以内；对集成电路及热敏元器件的焊件，整个过程不应超过2s。如果在规定的时间内未焊接好，应等该焊点冷却后重焊，重新焊接的质量标准应与一次焊接时的焊点标准相同。显然，由于烙铁功率、焊点热容量的差异等因素，实际掌握焊接的火候，绝无定章可循，必须具体条件具体对待。

    ④焊接时应防止邻近元器件、印制板等受到过热影响，对热敏元器件应采取必要的散热措施。

    ⑤在焊料冷却和凝固前，被焊部位必须可靠固定，不允许摆动和抖动，焊点应自然冷却，必要时可采用散热措施以加快冷却。

    2)波峰焊接

    ①为保证板面及引线表面迅速而完全地被焊料浸润，必须涂敷助焊剂。一般采用相对密度为0. 81～0.87的松香型助焊剂或水溶性助焊剂。

    ②对涂敷了助焊剂的PCB电路板要进行预热，一般应控制在90～110℃。掌握好预热温度可减少或避免出现拉尖和圆缺的焊点。

    ③在焊接过程中，焊料温度一般应控制在250℃±5℃的范围之内，其温度是否适合直接影响焊接质量；应调整焊接夹具进入波峰口的倾斜角为6。左右；焊揍线速度应掌握在1～1.6 n／min；焊料槽锡面波峰高度约为lOmm，峰顶一般控制在电路板厚度的1／2～213，过大会导致熔融的焊料流到PCB电路板的表面，形成“桥接”。

    ④电路板经波峰焊接后，必须进行适当的强风冷却。

    ⑤冷却后的电路板需要进行元器件引线的切除。

    3)再流焊接

    ①焊接前，焊料和被焊件表面必须清洁，否则会直接影响焊接质量。

    ②能在前项工序中控制焊料的施加量，减少了虚焊、桥接等焊接缺陷，所以焊接质量好，可靠性高。

    ③可以采用局部加热的热源，因此能在同一基板上采用不同的焊接方法进行焊接。

    ④再流焊的焊料是能够保证正确组分的焊锡膏，一般不会混入杂质。

    4、板面清洗

    在焊接完毕后，必须及时对板面进行彻底清洗，以便除去残留的焊剂、油污和灰尘等污物，具体的清洗工艺根据工艺要求进行。