[导读] PCB电路板生产中的表面处理有哪些?表面处理的目的是什么?常见的pcb板表面处理工艺怎么去选择,对比常见的pcb板工艺各自有什么特点及相对于的制造成本对比。
表面处 理类型 |
主要应用领域 |
优点 |
缺点 |
成本 |
沉金 |
主要用在表面有连接功能性要求和较长的储存期的板子上; |
1、金厚均匀,平整性、接触性及润湿性很好; 2、电性能良好; 3、可长时间保存(一般1年); |
1、易出现黑PAD、金脆焊接风险; 2、生产成本较高; |
高 |
沉银 |
主要应用在有高频信号要求的板子上; |
1、沉Ag板电性能良好; 2、镀层均一,表面平坦。可焊性好,可耐多次组装作业; 3、生产成本较低;
|
1、对储存环境有较高的要求,易变黄变色,影响可焊性; 2、对前制程阻焊要求较高,否则易出现贾凡尼效应,造成线路开路致命性缺陷; |
中
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OSP |
主要应用在低技术含量的PCB,高密度芯片封装基板和软板上; |
1、膜厚均匀,平整性、润湿性很好; 2、生产成本很低; 3、环保,低能耗; |
1、外观检查困难,不适合多次回流焊; 2、OSP膜面易刮伤; 3、存储环境要求较高; 4、存储时间较短; |
最低
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表面处 理类型 |
主要应用领域 |
优点 |
缺点 |
成本 |
镀金 |
主要用于芯片封装时打金线和有耐磨性要求的板上; |
1、无镍腐蚀的焊接风险; 2、可长时间保存(一般1年); 3、接触性,耐磨性很好; |
1、镍金厚度均匀性比化金差; 2、金生产成本高; 3、因在防焊前完成镀镍金处理,金面污染易影响焊锡性; 4、电镀镍金在防焊前完成,金面上印阻焊附着力难保证; |
很高 |
喷锡 |
主要适用于宽线,大焊盘板子 |
1、焊接性好; 2、可长时间保存(一般1年); |
1、镀层平整度差; 2、喷锡制程比较脏,有异味,高温下操作危险; |
中高
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沉锡 |
主要适用于通信用背板 |
1、镀层均一,表面平坦; 2、可焊性良好; |
1、锡须难管控,耐热性差; 2、易老化,变色,影响可焊性; 3、该工艺生产对环境影响较大; |
低 |
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责任编辑:BC
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