PCB网印时发生的问题及解决方法（四）

[导读] 6.机械网印常见故障及原因对策 6.1原因和对策： 1)刮板刀口有缺口磨刮板。 2)刮板压力太小加大刮板压力。 3)网版与印制板之间的间距太大调整网距。 4)网框翘曲造成刮板压力不均匀调

  　6.机械网印常见故障及原因对策

　　6.1原因和对策：

　　1)刮板刀口有缺口——磨刮板。

　　2)刮板压力太小——加大刮板压力。

　　3)网版与印制板之间的间距太大——调整网距。

　　4)网框翘曲造成刮板压力不均匀——调换网框，重新绷网、制网版。

　　5)印料粘度过大——调配印料并在调配后稳定一段时间之后再用。

　　6)制网版掩膜太厚，透过印料量少，网印导线太细——制网版时要控制掩膜厚度(直接法)。

　　7)网印速度太快——适当调慢网印速度。

　　8)选用印料不当、丝网目数过高——更换印料，选用目数稍低的丝网制网版。

　　9)推回印料不均匀——调整刮墨刀。

　　6.2渗墨

　　1)刮板刀口变圆——磨锐刮板刀口。

　　2)刮板网印角度太小——适当调大刮板网印角度。

　　3)印料粘度太低——换用粘度大的印料。

　　4)溶剂与印料混合不良——对印料进行充分搅拌之后再进行网印。

　　5)用溶剂擦拭网版，溶剂未完全挥发就进行网印——擦洗网版后，待溶剂挥发后再进行网印。

　　6)丝网目数太低——选用高网目的丝网制网版。

　　6.3网印图形不良，出现斑点，印料涂层不均匀

　　1)印料的的触变性不好——按资料调配印料或换用新印料。

　　2)印后网版起网慢——调整印料粘度，增大绷网张力，增强起风的弹力。

　　3)网版图形距离网框边缘太近——换用大的网框制网版，把较小的图形制作于网版中心。

　　4)静电引起的印料成象不良——消除静电。

　　5)刮板角度过小——调整刮板角度。

　　6)网印速度不均匀——调整刮板速度或修理网印机。

    6.4网印图形有针孔

　　1)制网版时，网版掩膜涂布不均匀，网版图形有针孔——用丝网胶修补网版。

　　2)印料内混入杂质堵塞网孔——擦洗网版。

　　3)空气中的灰尘附着于网版图形上——擦洗网版去除灰尘。

　　4)印制板的表面未洗干净，有灰尘附着于网版——清洗网版，印制板表面充分清洗。

　　擦试网版时，不小心将网版擦伤成小针孔——修补网版，擦网要用柔软的布轻轻擦拭。

　　6.5网版寿命短

　　1)印制板表面凸凹不平或有毛刺，在网印过程中，网版与之接触，使网版图形变形或产生小孔——进行表面处理。

　　2)网版张力大小不适当——调整张力(自张式)，固定式绷网必须重新绷网制版。

　　3)制网版乳剂选择不当)——根据网印条件，选用合适的制网版乳剂。

　　6.6网印机操作注意事项

　　1)不论滴在网印机任何部位的印料都必须立即擦拭干净。

　　2)网印机的活动部位必须每天加油润滑。

　　3)调机后，螺丝必须拧紧。

　　4)网印机安装必须保持水平

　　5)吸盘在网印中十分重要，务必不要碰伤。

　　6)不允许把溶剂搞到吸盘上。

　　7)必须每月对真空泵除尘器进行一次清理，以保证吸力及延长泵的使用寿命。

　　8)操作工必须掌握网印机的使用规则。