关于68850油厚超标报告

[导读] 11/17日，FQA做出货切片时发现生产型号为68850E08A1的生产板油厚超标，MI要求铜面油墨厚度为：12—50um,实际切片大铜面油墨厚度超出客户要求，此板共5.8m2待报废。

一、 背景：
11/17日，FQA做出货切片时发现生产型号为68850E08A1的生产板油厚超标，MI要求铜面油墨厚度为：12—50um,实际切片大铜面油墨厚度超出客户要求，此板共5.8m²待报废。问题板切片图片如下：
 
 二、目的：
        分析在制作过程中存在的漏失，明确后继生产过程中的控制要点。
 三、结论：
      通过针对产品的检查记录、ＬＯＴ卡记录、ＭＩ资料的调查及员工访谈，总结出此板问题产生的原因如下：
      1、 产生油厚超标的直接原因是一次油印刷时有挡点偏位，未作返洗直接使用３６Ｔ网加印；
      2、 LOT卡中注明此板需加印二次油，作业员工只是简单执行丝印两次阻焊，未关注油墨厚度。
      3、 切片制作不规范，首板切片显示油厚合格，对品质的判定产生干扰。
四、过程调查：
     １、系统阻焊过帐时间为11月15日，通过查询11月14日、15日两天的IPQA检板记录，一次油检板检板员为张本芳；二次油检板员为胡青蛇，检板缺陷为挡点偏移、曝光不良；检板记录示截图如下：

2、MI要求此板为丝印两次，MI相关截图如下：
 
       3、调查工艺文件对此类缺陷的处理方案方法，在工艺文件编号C-EG-026（《阻焊返工板操作指引》），4.2章节中规定此类不良板的返工方法为加印，文件截图如下：
 
         4 、调查油墨厚度FA，物理室切片人员为聂依，切片显示线面/线角油墨厚度为40um/35um，能够满足客户要求，但是在FQA出货时切片显示，油厚基本上超过50um（共打了8个切片，只有一个为48um其它均超过50um，最厚的一个为68um），油厚FA相关情况截图如下：
 
       5、调查客户要求，MI设计与“丝印次数2次”的要求，，客户原始资料品质要求按规范ASP-6，，查询ASP-6原始文件，客户对油墨厚度要求与MI有差异。客户要求线角最小为8um，MI要求线角最小为10um；在现有存档的文件要求中，没有找到此类板需要丝印两次的要求（表铜48um）。相关截图如下；
 

  五、改善建议：
          总结上述调查过程，发现现有的指示性文件产生的偏差较多，MI、WI的规定不能满足客户的要求，过程FA控制不能满足品质的要求，故建议按如下措施改善：
         1、 工艺应当更新《阻焊返工板操作指引》，现在越来越多的客户投诉油厚偏厚问题，需对加印的范围及方法作进一步的规定并培训员工。
         2、 工程部对中山雅达客户铜厚小于2OZ的MI进行排查，取消印2次油的要求（客户特别要求除外）；
         3、 工艺部需对所有终端为艾默生客户的高压、非高压类板的油厚标准进行规范；
         4、 对MI要求作修改需取消会议记录、联络单等方式，需出规入工程制作WI的规范中；
         5、 对IPQA进行油墨厚度允收标准、油墨厚度对客户品质的影响等相关知识的培训，防止此类问题重复发生；
         6、 物理室需对油厚FA切片偏差进行分析，并制订相关方法。